Método de prueba del funcionamiento de capa anticorrosivo de la corrosión y del envejecimiento

Las capas anticorrosivas son ampliamente utilizadas en la arquitectura naval emergente, el transporte moderno, la industria energética, empresas industriales grandes e instalaciones municipales. La atención se presta cada vez más a sus propiedades de la corrosión y del envejecimiento. El funcionamiento anti de la corrosión de la capa afecta directamente a la vida de servicio y a la seguridad del proyecto.

■La historia de la investigación sobre el funcionamiento de la corrosión y del envejecimiento de capas anticorrosivas es muy larga, pero generalmente hay:

1) En el laboratorio la prueba acelerada, la prueba de corrosión del espray de sal, la prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón, y la prueba de envejecimiento ultravioleta son generalmente independientes de uno a. La prueba acelerada se combina raramente con el espray de sal y las condiciones ligeras, y la prueba de espray de sal es sobre todo sal neutral continua. Principalmente en condiciones de la niebla;

2) La mayoría de los fabricantes confían principalmente en pruebas de laboratorio acelerados y conducen raramente la exposición natural al aire libre de la corrosión. Incluso si se realizan los proyectos naturales al aire libre de la corrosión, pueden raramente comparar datos atmosféricos con resultados del laboratorio para verificar si los pruebas de laboratorio pueden reproducir las condiciones de la corrosión y del envejecimiento del producto bajo condiciones reales del uso al aire libre.

■Métodos de prueba acelerados laboratorio del espray de sal

1. Prueba de espray neutral continua de sal
ASTMB117 sigue siendo uno de los estándares principales para la corrosión del espray de sal que prueba, requiriendo muestras ser expuesto continuamente hasta el espray de sal del 5% en 35°C.

2. Prueba de espray de circulación de sal
La prueba de corrosión cíclica es una prueba de espray de sal que es más realista que la exposición constante tradicional. Porque la mayoría de los productos se exponen realmente al aire libre en un ambiente alterno seco y mojado, simulando condiciones naturales y periódicas, el laboratorio aceleró la prueba será más relevante. Los estudios han mostrado que después de la corrosión cíclica que prueba, el índice de corrosión, la estructura, y la morfología relativos de las muestras son muy similares a los resultados al aire libre de la corrosión. Por lo tanto, la prueba de corrosión cíclica está más cercano a la exposición al aire libre real que el método neutral continuo del espray de sal. Este método es ampliamente utilizado en la industria del automóvil.

3. Corrosión + ciclo de envejecimiento
Para algunas capas, la exposición ULTRAVIOLETA cada vez mayor durante el ciclo de la corrosión puede mejorar la importancia de la prueba de algunos productos. Esto es porque los rayos ultravioletas dañan la pintura y reducen la protección de la pintura en el substrato del metal, haciendo la corrosión más propensa del producto.
El estándar ASTMD5894 es también una corrosión cíclica + método de prueba de envejecimiento